Stehling ist Stanztechnik Hersteller für Präzisionsbauteile aus Metall. Das jeweilige Stanzverfahren wird auf Material, Geometrie, Toleranzen und Losgrößen abgestimmt, damit jedes Bauteil exakt den Anforderungen Ihrer Anwendung entspricht.
In der Stanztechnik verarbeiten wir unter anderem Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer und begleiten Ihr Projekt durchgängig von der technischen Machbarkeitsprüfung über den Werkzeugbau bis zur Serienfertigung.
Unsere Stanztechnik eignet sich für Unternehmen, die hochpräzise Metallstanzteile in gleichbleibender Qualität benötigen, mit stabilen, wirtschaftlichen Prozessen und zuverlässiger Lieferung, von der Klein- bis zur Großserie.
Vorteile der Stanztechnik auf einen Blick
Die Stanztechnik ist eine wirtschaftliche Lösung, wenn Metallteile in gleichbleibend hoher Qualität und wiederkehrenden Stückzahlen gefertigt werden sollen. Das Verfahren ermöglicht präzise Konturen, Aussparungen, Durchbrüche und Prägungen, ist reproduzierbar und bestens für die Serienfertigung geeignet.
Besonders bei technischen Bauteilen nach Zeichnung bietet die Stanztechnik von Stehling klare Vorteile, da wir den Fertigungsprozess exakt auf Material, Geometrie, Toleranzen und Stückzahl abstimmen.
- Hohe Wiederholgenauigkeit, gleichbleibende Bauteilqualität
- Wirtschaftliche Serienfertigung, effizienter Materialeinsatz
- Präzise Konturen und Durchbrüche
- Kurze Taktzeiten bei der Fertigung
- Gute Skalierbarkeit bei wiederkehrendem Bedarf
- Kombination mit Laserteilen und Werkzeugtechnik möglich
Unser Stanzprozess: Von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt
Stehling begleitet Sie von der ersten technischen Prüfung, über das Fertigungskonzept und den Werkzeugbau, bis hin zur Serienfertigung Ihrer individuellen Stanzteile. Unser Prozessablauf ist klar strukturiert, wirtschaftlich ausgereift und beinhaltet das Know-how aus 60 Jahren Erfahrung in der Stanztechnik.
Technische Prüfung Ihrer Anfrage
Sie senden uns eine Zeichnung, CAD-Daten, ein Muster oder eine technische Beschreibung zu. Wir prüfen Material, Geometrie, Blechdicke, Toleranzen, Stückzahl und gewünschte Oberfläche. Hiermit legen wir die Grundlage für einen reibungslosen Fertigungsprozess des individuellen Stanzteils.
Fertigungskonzept und Werkzeuglösung
Auf Basis Ihrer Anforderungen entwickeln wir ein geeignetes Fertigungskonzept. Dabei klären wir, ob ein Einzelwerkzeug, ein Folgeverbundwerkzeug oder ein mehrstufiger Prozess wirtschaftlich und technisch sinnvoll ist.
Werkzeugbau und Fertigungsvorbereitung
Im eigenen Werkzeugbau entstehen die notwendigen Werkzeuge und Vorrichtungen. Das ermöglicht kurze Abstimmungswege, eine passgenaue Umsetzung und eine stabile Vorbereitung der Serienfertigung.
Vom Muster über die Fertigung bis zur Lieferung
Je nach Projekt fertigen wir erste Muster, Anlaufserien oder direkt Serienteile. Nach der Freigabe erfolgt die Serienfertigung mit reproduzierbarer Qualität und abgestimmten Prüfprozessen. Die fertigen Stanzteile werden geprüft, verpackt und gemäß Kundenanforderung geliefert. Auf Wunsch können sie auch als Vorprodukt für Baugruppen oder weitere Bearbeitungsschritte bereitgestellt werden.
Werkzeugbau in der Stanztechnik
In der Stanztechnik entscheidet das Werkzeug wesentlich über die Qualität, Wiederholgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit. Durch den eigenen Werkzeugbau kann Stehling Werkzeuge, Vorrichtungen und Fertigungsprozesse gezielt auf die Anforderungen des jeweiligen zu produzierenden Teils abstimmen. Das ermöglicht kurze Wege, technische Optimierungen vor Serienstart und eine bessere Kontrolle über den gesamten Fertigungsprozess.
- Konstruktion und Bau von Einzel- u. Folgeverbundwerkzeugen
- Wartung, Instandhaltung und Optimierung der Werkzeuge über den gesamten Lebenszyklus
- Wiederkehrende wirtschaftliche Serienfertigung durch geringe Stillstandzeiten
Unsere Kompetenzen in der Stanztechnik
Die Anforderungen an Stanzteile sind je nach Anwendung sehr unterschiedlich. Deshalb betrachtet Stehling jedes Projekt individuell und stimmt die Fertigung auf die technischen Vorgaben des jeweiligen Bauteils ab. Die folgende Übersicht zeigt, welche Möglichkeiten in der Stanztechnik zur Verfügung stehen, von der Materialauswahl über das Stanzverfahren bis zur Seriengröße.
| Merkmale |
Spezifikationen |
|---|---|
| Materialien | Stahl, Edelstahl, Federstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Sonderlegierungen, Stahl verzinkt, PVC (auf Anfrage) |
| Materialstärken | Präzisionsstanzen von 0,1 mm bis 12 mm |
| Verfahren | Stanzwerkzeuge, Einlegewerkzeuge, Folgeschneidwerkzeuge, Gesamtschneidwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Trennschneidwerkzeuge |
| Seriengröße | Von der qualifizierten Kleinserie über die Mittelserie bis zur hochvolumigen Großserie mit mehreren Millionen Bauteilen |
| Weitere Leistungen | Integrierter Werkzeugbau für individuelle Geometrien, Baugruppenfertigung, Lasertechnik, Kanttechnik, Ziehtechnik, Oberflächenbehandlung, Punktschweißbearbeitung, Mechanische Bearbeitung |
Qualitätssicherung in der Präzisions- Stanztechnik
Präzise Fertigungsteile brauchen stabile Prozesse und verlässliche Prüfabläufe. Deshalb ist Qualität bei Stehling fest in der Fertigung verankert und zwar von der technischen Abstimmung über den Werkzeugbau bis zur Serienproduktion.
Das Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001 besteht seit 1994 und wird seit 2020 durch ein aktives Umweltmanagement nach DIN EN ISO 14001 ergänzt. Moderne Messtechnik, produktspezifische Lehren und Prüfvorrichtungen unterstützen dabei, Maßhaltigkeit, Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit unserer gefertigten Stanzteile dauerhaft sicherzustellen.
Fertigungsteile als Baugruppe oder Vorprodukt
Stanzteile können als Einzelteile geliefert oder als Vorprodukte für weitere Bearbeitungsschritte und Baugruppen eingesetzt werden.
Je nach Kundenanforderung übernimmt Stehling auch nachgelagerte Prozesse wie schweißen, montieren und Oberflächenveredelungen sowie die Lieferung kompletter, funktionsfertiger Baugruppen.
Einblicke in die Stanztechnik Praxis
Anforderung des Kunden:
Herstellung einer Trittstufe für Flurförderfahrzeuge mit Abrutschsicherungsprägungen zum sicheren Ein- und Ausstieg aus dem Fahrzeug unter industriellen Bedingungen.
Anforderung an die Produktion und das Produkt:
Als Design- und Sichtbauteil muss die Bauteiloberfläche kratz- und beschädigungsfrei bleiben. Starker Umformungsanteil bei gleichzeitigen minimalen Abweichungen der komplexen Bauteilgeometrien, um die passgenaue Integration am Fahrzeug zu gewährleisten. Die Beschichtung muss eine gleichbleibend hohe Oberflächenqualität aufweisen.
- Beteiligte Fertigungsprozesse: Konstruktion u. Werkzeugbau, Stanz- u. Biegetechnik
- Werkstoff: DC 04, t = 2mm
- Weitere Merkmale: gleitgeschliffen, galvanisch verzinkt
- Branche: Flurförderfahrzeugtechnik
